ଏକ ଭଲ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରଡ୍ ତିଆରି କରିବା କ easy ଣସି ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅନେକ ସର୍ତ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
ଭଲ ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଧାରଣ ବଣ୍ଟନ ସମୟ ପାଇବା ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରୁ ସମଗ୍ର ସ୍କ୍ରୁ ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ |
2. ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ (ବ୍ୟାରେଲ୍) ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍କ୍ରୁର ବ୍ୟାସ 0.003 ଗୁଣରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ |
3. ମୃତ କୋଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଷ୍ଟ୍ରିମାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି |
4. ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ କଠିନ ପ୍ୟାକିଂ କଣିକା ଥାଏ ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏକ ବିଛିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ବାଛିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |ବିଚ୍ଛେଦ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଅଣ-ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା ସ୍କ୍ରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବହନ କରାଯାଏ ନାହିଁ |ଏହିପରି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ କ solid ଣସି କଠିନ ଫିଲର କଣିକା ନଥିଲେ ବି ବିସର୍ଜନ ମିଶ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଉପଯୋଗୀ |
5. ବଣ୍ଟନ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗର ସଂରଚନାକୁ ସ୍ଥିରତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ତରଳ ତାପମାତ୍ରାର ସମାନତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗର ପସନ୍ଦିତ ସ୍ଥିତି ସ୍କ୍ରୁ ଶେଷରେ |
6. ଯେତେବେଳେ ଘନ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଯେପରିକି ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍ କ୍ଷୟ, ଗ୍ଲାସ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ (ବ୍ୟାରେଲ୍) ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ |
7. ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ PVC, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସ୍କ୍ରୁ, ବ୍ୟାରେଲ୍ (ବ୍ୟାରେଲ୍) ର ସୁନା ଧୂଳି ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନର ମେସିନ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରେ |
8. ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗରେ କମ୍ ପ୍ରେସର ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫରୱାର୍ଡ ପମ୍ପିଂ କ୍ଷମତା ରହିବା ଉଚିତ |
9. ସାମଗ୍ରୀର ପରିବହନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ing ୁଲୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଥ୍ରେଡ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ତଳେ ଥିବା ଫିଲେଟ୍ ର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପରିବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ଥ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ପିଚ୍କୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ | ।
10. ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ଆବୃତ ହୁଏ, କମ୍ ଘର୍ଷଣ ସହିତ ଆବରଣକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |ଏହା ସ୍କ୍ରୁ ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଧିକ ଅମଳ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
